-
Ученые ФИЦ «Институт катализа СО РАН» при поддержке Российского научного фонда создали катализаторы, с помощью которых удалось повысить экологичность термолизного масла, снизив содержание хлора в нем в 200 раз.
© catalysis.ruТермолизное масло — это продукт переработки пластиковых отходов, который рассматривают как перспективную добавку к моторным топливам или как самостоятельное топливо.
-
Прибор для производства ионных растворителей, разработанный специалистами Института катализа (ИК) СО РАН, отмечен золотой медалью выставки «Hi-Tech-2017» в Санкт-Петербурге.
Разработка позволяет производить жидкости, которые без вреда для окружающей среды растворяют любые сложные соединения, например, целлюлозу, и в перспективе могут применяться для синтеза лекарств в фарминдустрии, сообщил автор проекта, научный сотрудник ИК СО РАН Дмитрий Андреев.
«Наш прибор позволяет делать безвредные универсальные растворители. Эти органические жидкости полностью состоят из ионов — заряженных частиц. Благодаря своим свойствам они растворяют то, что нельзя больше ничем растворить — например, целлюлозу. В перспективе этот прибор может применяться и для синтеза лекарственных препаратов», — рассказал Андреев.
Новосибирские ученые создавали отечественный прибор для тонкого органического синтеза в течение года — с 2015 по 2016 годы, и испытания показали, что он эффективно производит ионные жидкости.
По словам Дмитрия Андреева, органические растворители — важная составляющая направления «зеленой химии», которая в принципе исключает применение вредных для окружающей среды веществ.
Международная выставка-конгресс «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» («Hi-Tech») прошла в Санкт-Петербурге в 23-й раз. Участниками выставки являются государственные научные центры, научно-исследовательские институты, вузы, промышленные предприятия и технопарки, которые демонстрируют свои инновационные достижения.
-
-
-
Пилотная промышленная установка синтеза одностенных углеродных нанотрубок «Graphetron 1.0» установлена в Центре наномодифицированных материалов Технопарка Новосибирского Академгородка, в научно-исследовательском центре компании OCSiAl. Компания выпускает нанотрубки под брендом TUBALL. Материал используется в производстве резины, красок и покрытий, аккумуляторов нового поколения
и т. д. Созданная сибирскими учеными установка Graphetron 1.0 на сегодняшний день синтезирует более 80% всех одностенных углеродных нанотрубок (ОУНТ), производимых в мире. В 2017 году планируется запуск новой машины Graphetron 50, которая позволит увеличить объемы изготовления в шесть раз. Технология синтеза ОУНТ разработана группой ученых под руководством члена-корреспондента РАН Михаила Рудольфовича Предтеченского в компании OCSiAl.
Специалисты активно ведут поисковые исследования и отрабатывают технологии получения новых материалов с нанотрубками, используя возможности Центра прототипирования материалов, который включает 150 единиц самого современного оборудования. Команда Михаила Предтеченского сумели увеличить прочность пластиков в несколько раз и резко повысить теплопроводность веществ. Кроме того, созданы резины, композиты, термопласты и реактопласты с электропроводящими свойствами. ОУНТ успешно используются в электрохимических источниках тока: ученым удалось увеличить срок службы и емкость литий-ионных аккумуляторов и одновременно в несколько раз сократить время их зарядки.
-
-
В Институте катализа им. Г. К. Борескова СО РАН разработана технология получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена, имеющего широкие спектры применения в экстремальных условиях Арктики.
«По современным требованиям, полимерные материалы для этого региона должны эксплуатироваться при расчётных температурах ниже минус 70—75 градусов. В этом плане особый интерес представляют продукты на основе полиэтилена, особенно сверхмолекулярного», — рассказывает руководитель группы каталитических процессов синтеза элементоорганических соединений ИК СО РАН доктор химических наук Николай Юрьевич Адонин.
-
Наша страна обладает уникальной нанотехнологией, которая способна произвести настоящую революцию не только в промышленности, но и в экологии. Благодаря этому ноу-хау, в основе которого лежат нанотрубки, только в России к 2030 году выбросы вредных парниковых газов снизятся на 160-180 миллионов тонн.
«Углеродные нанотрубки, в принципе, известны лет тридцать. Вопрос был в коммерческом применении и промышленном производстве. И вот у нас в Новосибирске разработали способ синтеза одностенных углеродных нанотрубок, себестоимость которого в десятки раз дешевле мировых аналогов. Так что это действительно большой прорыв. И мы в этом отношении впереди планеты всей», — заявил Владимир Кузнецов, старший научный сотрудник Института катализа СО РАН.
-
Материалы обладают исключительной прочностью и огнеупорностью.
«Это производные ароматических кислот — дихлорангедриды изофталевой и терефталевой кислоты. Сейчас действующее их производство в России отсутствует, и наша задача — выдать исходные данные для организации тоннажного производства», — объяснила руководитель отдела тонкого органического синтеза Института Зинаида Пай.
Оба полимера применяются в аэрокосмической и военной промышленности для производства бронежилетов, защитной одежды для космонавтов, лётчиков, военных, пожарных, сталеваров.
По словам Пай, Институт уже заказал проектирование производственных установок, которые разместятся в его филиале в Волгограде. На создание установок, по её оценке, потребуется около 200 млн рублей. Заказчиком работ выступил Минпромторг.
